在压力容器设备当中，热交换器经过长时间运行，不可防止的呈现了水垢、锈蚀问题，腐蚀：热交换器的冷却、冷冻水未经处置有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使换热效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

　　关于结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%同时硬垢增加，则用电量上升，严重时增加35%生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了热交换器的正常运行。所以热交换器系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致换热能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使热交换器系统在最优化状态下运行，就必需对热交换器的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处置：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行本钱。热交换器的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，热交换器运行结果标明，未进行清洗的热交换器运行一段时间后用电消耗将增加10-30%延长使用寿命，减少设备折旧使用费。

　　为了减少事故停机，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而防止了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统平安高效运行。为用户节约大量维修费：未经处置的热交换器，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如热交换器因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费2-5万元。而经过处置后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，还能为业主减少几十万几百万的损失。为使热交换器系统在最优化状态下运行，就必需对热交换器系统的水系统进行专门的化学药物处置：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理：化学清洗杀菌：加入化学清洗剂和杀菌剂、将系统内的浮锈、垢、油污、细菌和藻类清洗分散排出，还原成清洁的金属外表；日常养护：加入缓蚀阻垢剂，防止金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。